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水库墩半圆弧钢模板加工技术

作者:东森游戏    文章来源:东森娱乐平台原创    点击数:    更新时间:2019-05-31 10:55    

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论文关键词arc模板工具设计制造过程组装

本文阐述了水库墩半圆钢模板的加工工艺,讨论了零件的加工工艺,装配焊接工艺和模板焊接工具的设计。制造过程证明该过程可以保证模板的质量。提高生产效率,取得更好的效果。

在建造水库时需要4吨以上的钢模板,包括平板模板和弯曲模板。平面模板有2050mm×1400mm,1455mm×1500mm,855mm×1500m/n,455mm×1500arm,曲面模板有门控弧形180。而且9o。钢模板,弧形后部半径为1m。弧形和10米半径10.弧形钢模板。无论是平面模板还是弯曲模板,技术要求大致相同。 1模板高度和宽度偏差不大于2mm; 2模板面板失真不超过2nun; 3模板装配,停止13组合间隙不应大于o。 5mm,关节处错齿的高度不得大于o。 5mm处。以下是如何通过制造半圆弧钢模板来确保钢模板的技术设计的描述。

此时应增加内部顶升的阻力。如果需要增加0.5m~1.0m的厚度来填充混凝土,则应拆除一些管道,以减少混凝土中混凝土的埋深,使功率再次大于阻力。

(3)导管的埋深太大或太小是不利的。埋深太大,不会造成管道破碎桩的事故;掩埋深度太浅而不能轻易地推翻孔中硅的顶面并且涉及沉积物浆料,导致夹具泥破碎的桩也容易发生管道被拉出硅的事故。因此,应该努力。

3个工程实例

项目位于钱塘江北岸滨江畔。地基土由崇海相砂和海湾相软土组成,地下水位较高。由于土壤形成时间短(由围堰加固),土壤结构差,砂含量高,极不稳定,有一层厚度约4米,直径30厘米的石头。 ?100cm之间。在更深层次上,存在零星的裂缝,这使得桩基的构造非常困难(表1)。专家研究决定后,采用冲击成形钻孔桩的方法进行施工。

在这个项目中,有129个钻铤,其中120个是150em桩,9个是180cm桩。

(1)钻镗l芯渣,混凝土强度等级符合规范。

(2)混凝土灌注桩超声检测设备采用武汉延海工程技术开发公司生产的rs-st01c一体化数字仪器。根据桩身混凝土的均匀性,是否存在缺陷和缺陷的严重程度,桩的完整性可分为四类。

i型桩无缺陷,完整性和合格性评估完整性。

对于ii级桩的小缺陷,完整性基本完整且合格。第3类桩具有严重的局部缺陷,并且完整性被评估为部分不完整,不合格,并且可以在工程处理之后使用。

严重的缺陷,如静脉桩和破碎的桩,完整性评估严重不完整,不合格,报废或验证,以确定它是否用于加固。

试验结果表明,l型桩占90%以上,没有iii型或iv型桩。

4。结论

冲击填充钻孔桩已广泛应用于水利工程,但也存在许多质量问题。为确保现浇桩的施工质量,勘察设计人员将充分展示选定桩型前的选型,并提出详细的施工方案。施工人员为施工期间可能遇到的特殊情况准备了一些响应计划。此外,现场监管人员必须在成孔施工和混凝土浇筑过程中访问现场,然后下到地下进行验收。确保三方工作人员的设计,建设和监督相互负责。另外,对施工过程中质量问题的桩进行早期试验,以便及时处理有缺陷的桩,解决施工中的质量问题,保证桩的质量。

1模板设计概述

(1)面板a386,2857mm~1500mm1;圆横肋a386,3000ramx100ram5; (3)纵肋i1通道l=1500mm2; (4)垂直肋iil通道l=362mm20; f51孔板a366,83mm×42mm12件。

2模板零件制作

(1)面板的生产

在剪切机上切割尺寸并切割面板材料。为了确保设计,错误面板长2857mm。 4-lmm,板宽1500mm±lmm,对角线偏差不大于1.5mm。

将面板材料在卷绕机上滚动多次,并与曲率模板进行比较,直到满足设计的弧度。

(2)水平肋的生产

在a18钢板原材料上,绘制出电弧的内外尺寸,加工余量为5 mm;拿6o。弧长,然后6oo弧形板,6个成一个环(在平台上预先绘制所需的圆);弧形板固定在刨槽上,手工电弧焊。调平环,在汽车上的r906mm,r1006mm外,将气割环分成两个对称的半部。气割半环的端部如图2所示。五个中的两个钻孔,并完成横肋的生产。

纵向肋i和ii只能根据设计长度用10#槽钢切断。根据附图,还需要在图中钻出纵向肋。

3焊接工装设计

根据模板设计和技术要求,为了保证制造质量,焊接工具的设计使得生产的模板具有足够的刚度,不会因负载而变形,并且在接头的接头处不会发生泄漏。模板组合使用。纸浆现象。

焊接工具分为五个部分

(1)焊接平台

2500arm×2000mm×20mm,这是焊接弯曲模板的基本保证之一。(2)内衬

根据弯曲模板横向肋的分布,在面板中

内衬体相应设置,衬体垂直焊接在平台上

中央。

(3)上下横梁

水库墩半圆弧钢模板加工技术

上横向夹具和下横向夹具的功能是将横向肋条固定在模板框架的侧面上并且在焊接过程中限制面板的移动。上部水平夹紧体确保模板母口的尺寸为1o,并且在用直尺调节垂直度之后,上部横向夹紧体固定地焊接到衬里体左侧的相关位置。下部水平夹紧体确保模板的凸形开口的尺寸,模板是向前和向后移动的可移动部件,这有利于焊接后前面板和模板的焊接。

(4)纵体

穿过衬里体,平放在平台上,连接两根垂直肋条,并确保模板两侧的门槛尺寸为10 + 050。模板焊接完毕后,下夹具体被拉开,升降模板抬起,垂直夹体一起抬起,模板冷却后可以取下垂直夹体。

此时,另一个纵向夹头可以继续参与模板的焊接。纵向夹紧体必须是直的,不得扭曲。对角线偏差应不小于1mm,以保证模板的焊接质量。

墩的半圆形模板焊接工具的总图如图3所示。

4半圆弧模板焊接

在模板制造过程中,焊接是制造的主要过程,可以实现设计的形状,保证模板的工程可靠性。

(1)将压制的曲面板放在焊接工具的内衬上,将两端插入纵向衬里的口中,推动下横梁,并将面板固定在工具上。然后,垂直肋条依次放置,水平肋条和纵向夹紧体以及上下横向夹紧体通过螺栓紧固,以确保与面板紧密接触。焊接纵肋与横肋相结合,即框架的四个角。为了确保模板的刚性,框架四角处的接头通过焊接连接。

(2)焊接框架后,将剩余的水平肋条放在面板上,并以相等的距离平行放电。然后在纵向肋状凹槽和凹槽边缘的底部点焊,以确保横向肋与面板紧密接触。

水库墩半圆弧钢模板加工技术

(3)横焊肋焊接后,组装短纵肋,点焊牢固。保证时间是直的,靠近面板,纵向观察应该在相等距离的几条直线上。

(4)框架焊接牢固后,焊接框架与面板的接头采用点焊焊接,即间歇焊接方法,焊点长度为30 mm,9个焊点均匀排列。焊接过程中分段,对称焊接,确保模板不变形。

焊接模板后,松开所有连接螺栓,将下横梁拉开,并驱动模板和垂直夹头。另一个纵向体可以放置在手动组件中,并且可以继续组装焊接。诸如前纵向夹具的模板被冷却并移除。

5个半圆弧模板的装配和检查

(1)根据模板设计的技术要求,检查模板高度和宽度偏差是否在允许范围内。由于使用焊接工具,如果元件尺寸超出公差范围,则可以在工具中反映出来。因此,必须在组装之前对零件进行维修和认证。(2)检查模板是否失真。焊接工具在制造中更严格。如果模板按规定焊接,则可以保证变形在公差范围内。也就是说,在焊接模板后,应该先将工具冷却,然后再拆下工具。冷却后,移除工具,模板在没有外力的情况下不会变形和变形。

在通过上述两点之后,组装模板。组装后,模板连接组合间隙不得大于o。 5mm,关节处错齿的高度不得大于o。 5mm处。由于在模具设计中已经考虑了止挡的组合间隙,因此可以在模板制造期间避免,确保间隙在允许范围内。错误的牙齿情况有时与模板的组装有关。如果齿轮错误,可以松开相关的连接螺栓。调整挡块后,拧紧螺栓。如果松动螺栓仍然无法调整错误的牙齿问题,请使用手动砂轮磨削接头的接头,使过渡平稳。

模板通过组装检查后,内表面抛光并上油,外表面喷涂防锈漆。

六,结论

在半圆形模板的制造过程中,零件加工,装配焊接工艺和模板焊接工具的设计是非常必要的。它可以保证模板的制造质量,提高模板的生产效率。制造过程证明该工艺组织良好,工具设计先进,这是一种相对科学的钢模板加工方法。




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